2.对于部分高速封边设备，因封边速度及效率较高，一般对于涂胶系统会配备预熔胶装置，即在熔胶机构上端配备一个将热熔胶提前熔化后加入到熔胶机构中，且预熔胶装置中可以储存较多的胶水，不用频繁的添加胶水至熔胶机构中，这样不仅减少了熔胶机构中的熔胶时间，也避免了因添加胶水不及时而导致设备停止生产。然而对于连续不间断的加工40mm以上厚度、1.8米长以上的门板，市面上的常规预熔胶装置大多熔胶效率不高，出胶容量不够，不能够满足熔胶机构的用胶量。

  3.本实用新型针对现存技术的问题提供一种熔胶机构，结构新颖、设计巧妙，多个入胶槽均匀分布，第一发热管和第二发热管的设置分别在入胶机体和端盖上，保证了熔化后的胶水在入胶槽以及胶腔内斗拥有非常良好的流动性，多个入胶槽均设置在入胶机体的背面处，使得本实用新型在加热pvc胶粒时受热更均匀，熔胶效率高，提升工作效率，有利于提高出胶量。

  5.本实用新型提供的一种熔胶机构，包括入胶机体以及设置于入胶机体前端面的端盖，所述端盖的下端设置有封板，所述封板的下端设置有出胶口，所述端盖内设置有胶腔，所述胶腔与所述出胶口连通，所述入胶机体均匀设置有多个入胶槽，所述入胶槽的出口处与所述胶腔连通，所述入胶机体和所述端盖分别设置有多个第一发热管和第二发热管。

  7.其中，多个所述入胶槽呈阵列分布，相邻上下两层的入胶槽之间设置有导热片。

  8.其中，多个所述第一发热管呈一排式等间隔设置，每相邻两列的第一发热管之间设置有所述入胶槽。

  13.本实用新型结构新颖、设计巧妙，多个入胶槽均匀分布，第一发热管和第二发热管的设置分别在入胶机体和端盖上，保证了熔化后的胶水在入胶槽以及胶腔内斗拥有非常良好的流动性，多个入胶槽均设置在入胶机体的背面处，使得本实用新型在加热pvc胶粒时受热更均匀，熔胶效率高，提升工作效率，有利于提高出胶量。

  18.1、入胶机体；2、端盖；3、封板；4、出胶口；5、胶腔；6、入胶槽；7、第一发热管；8、第二发热管；9、流体导向弧面；10、导热片；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、温度感应器。

  19.为便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

  20.一种熔胶机构，如图1至图3所示，包括入胶机体1以及设置于入胶机体1前端面的端盖2，所述端盖2的下端设置有封板3，所述封板3的下端设置有出胶口4，所述端盖2内设置有胶腔5，所述胶腔5与所述出胶口4连通，所述入胶机体1均匀设置有多个入胶槽6，所述入胶槽6的出口处与所述胶腔5连通，所述入胶机体1和所述端盖2分别设置有多个第一发热管7和第二发热管8。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，多个入胶槽6均匀分布，第一发热管7和第二发热管8的设置分别在入胶机体1和端盖2上，保证了熔化后的胶水在入胶槽6以及胶腔5内斗拥有非常良好的流动性，多个入胶槽6均设置在入胶机体1的背面处，使得本实用新型在加热pvc胶粒时受热更均匀，熔胶效率高，提升工作效率，有利于提高出胶量。

  21.本实施例中，多个所述第一发热管7呈一排式等间隔设置，每相邻两列的第一发热管7之间设置有所述入胶槽6，多个所述入胶槽6呈阵列分布，相邻上下两层的入胶槽6之间设置有导热片10，所述入胶槽6的入口处两侧均设置有流体导向弧面9。具体地，在上述设置下，减少颗粒热熔胶进入所述入胶槽6进行熔化时的阻力，提高供料流畅性，同时更加能保证热熔胶与导热片10、入胶槽6的内壁接触，提高熔胶效率，并且使得入胶机体1整体发热均匀，发热熔胶均匀。

  22.本实施例中，所述入胶机体1设置有多个装设所述第一发热管7的第一安装孔11。其中，所述端盖2设置有多个装设所述第二发热管8的第二安装孔12。具体地，在上述设置下，方便第一发热管7和第二发热管8的安装。

  23.本实施例中，所述入胶机体1上设置有温度感应器13。具体地，温度感应器13与外部pc系统及其显示器进行信号连接，温度感应器13可以将检测到的温度通过显示屏显示出来，方便对温度进行监控。

  24.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

  技术特征：1.一种熔胶机构，其特征是：包括入胶机体以及设置于入胶机体前端面的端盖，所述端盖的下端设置有封板，所述封板的下端设置有出胶口，所述端盖内设置有胶腔，所述胶腔与所述出胶口连通，所述入胶机体均匀设置有多个入胶槽，所述入胶槽的出口处与所述胶腔连通，所述入胶机体和所述端盖分别设置有多个第一发热管和第二发热管。2.依据权利要求1所述的一种熔胶机构，其特征是：所述入胶槽的入口处两侧均设置有流体导向弧面。3.依据权利要求1所述的一种熔胶机构，其特征是：多个所述入胶槽呈阵列分布，相邻上下两层的入胶槽之间设置有导热片。4.依据权利要求1所述的一种熔胶机构，其特征是：多个所述第一发热管呈一排式等间隔设置，每相邻两列的第一发热管之间设置有所述入胶槽。5.依据权利要求1所述的一种熔胶机构，其特征是：所述入胶机体设置有多个装设所述第一发热管的第一安装孔。6.依据权利要求1所述的一种熔胶机构，其特征是：所述端盖设置有多个装设所述第二发热管的第二安装孔。7.依据权利要求1所述的一种熔胶机构，其特征是：所述入胶机体上设置有温度感应器。技术总结

  本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种熔胶机构，其包括入胶机体以及设置于入胶机体前端面的端盖，所述端盖的下端设置有封板，所述封板的下端设置有出胶口，所述端盖内设置有胶腔，所述胶腔与所述出胶口连通，所述入胶机体均匀设置有多个入胶槽，所述入胶槽的出口处与所述胶腔连通，所述入胶机体和所述端盖分别设置有多个第一发热管和第二发热管。本实用新型结构新颖，第一发热管和第二发热管的设置分别在入胶机体和端盖上，保证了熔化后的胶水在入胶槽以及胶腔内斗拥有非常良好的流动性，多个入胶槽均设置在入胶机体的背面处，使得本实用新型在加热PVC胶粒时受热更均匀，熔胶效率高，提升工作效率，有利于提高出胶量。有利于提高出胶量。有利于提高出胶量。

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