[0002]现存技术中，熔胶机一般由胶缸底座和胶筒组成。胶缸底座与胶筒采用焊接方式或用螺栓紧固方式相连接以组合成为胶缸。熔胶机通过安装在胶缸底部的发热管加热，热量依次经过焊接在胶缸底座上的加热栅和胶缸筒传导到熔胶缸中。由于胶缸底座与胶筒一体的，胶缸底座的发热管加热时，胶缸中的所有胶料整体受热并全部熔化。由于采用一体式结构，胶缸整体受热，目前的熔胶缸存在如下缺陷:熔胶速度慢，造成生产前的等待时间太长；全部胶料熔化而成的胶水因生产中每次注胶量仅为几克至十几克，大量的胶水长期处在等待使用中，大部分的胶水被长期并反复地加热，而全部胶料熔化而成的胶水往往需要几个小时或几十个小时才能全部用尽，不但浪费了能源而且也因长时间加热造成胶水的碳化；形成碳化的胶水堵塞胶水的流道，造成注塑产品的外观缺陷，也因碳化的胶水粘性降低造成包封产品的功能性劣质化。

  [0003]针对以上问题，本发明的目的是提供一种分体式熔胶装置，其能够减少生产前的等待时间并避免熔胶过程中发生碳化。

  一种分体式熔胶装置，包括用于熔化胶料的熔胶缸、设置于所述熔胶缸上的加热装置、用于存放胶料的待熔缸，所述熔胶缸由铝合金制成，所述待熔缸由导热系数小于铝合金的材料制造成，所述熔胶缸和待熔缸相连接，所述熔胶缸形成有熔胶空间，所述待熔缸形成有存料空间，所述熔胶空间位于所述存料空间的下方并与存料空间相连通。

  [0006]优选地，所述熔胶缸包括形成所述熔胶空间的胶缸筒、形成于所述胶缸筒上并延伸至所述熔胶空间内的若干加热栅，所述胶缸筒和加热栅为一体成形的。

  [0007]更优选地，所述加热装置设置于所述胶缸筒上并位于所述熔胶空间的正下方。

  [0008]更优选地，所述熔胶缸由整块的铝合金通过电脑数控加工中心加工而成。

  [0009]优选地，该分体式熔胶装置包含用于检测熔胶空间内的温度的温度传感器、根据所述温度传感器检验测试到的温度参数控制所述加热装置的加热温度的控制装置。

  [0010]优选地，所述待熔缸包括中空且两端开放的筒体部、自所述筒体部下端沿径向向外延伸的连接部，所述连接部与熔胶缸通过螺栓连接且所述连接部与熔胶缸之间设置有密封材料。

  [0011]优选地，该分体式熔胶装置包含设置于所述熔胶缸上的一或多个注胶装置，所述注胶装置与所述熔胶空间相连通。

  [0014]结合上述，本发明采用以上结构，相比现存技术具有如下优点:通过将熔胶装置设置为待熔缸和熔胶缸上下两部，缩减了熔胶空间的容积，只有传统的胶缸容积的1/3左右，缩短了加热时间，比传统的熔胶装置的熔胶速度提高4倍以上，减少了了生产前的等待时间；位于上方的待熔缸既可以在胶料的重力作用下自动相熔胶缸补充胶料，而且由于待熔缸的导热性远低于铝合金，传导至待熔缸的热量不足以将胶料熔化，因此只有熔胶空间内的胶料被加热熔化为胶水，采用少量熔化、快速使用的方式解决了胶水碳化问题。

  [0016]其中，1、熔胶缸；10、熔胶空间；11、胶缸筒；12、加热栅；2、待熔缸；20、存料空间；21、筒体部；22、连接部；3、加热装置；4、螺栓。

  [0017]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

  [0018]参照附图1至附图3所示，一种分体式熔胶装置，它包括用于熔化胶料的熔胶缸1、设置于所述熔胶缸I上的加热装置3、用于存放胶料的待熔缸2。所述熔胶缸I由铝合金制成，所述待熔缸2由导热系数小于铝合金的材料制造成。所述熔胶缸I和待熔缸2相连接，所述熔胶缸I形成有熔胶空间10，所述待熔缸2形成有存料空间20，所述熔胶空间10位于所述存料空间20的下方并与存料空间20相连通，所述熔胶空间10远小于所述存料空间20。具体地，所述待恪缸2由不锈钢制成。

  [0019]参照附图2所示，所述熔胶缸I包括形成有所述熔胶空间10的胶缸筒11、形成于所述胶缸筒11上并延伸至所述熔胶空间10内的若干片状的加热栅12，所述胶缸筒11和加热栅12为一体成形的。所述加热装置3设置于所述胶缸筒11上并位于所述熔胶空间10的正下方。所述熔胶缸I的胶缸筒11和加热栅12由整块的铝合金通过电脑数控加工中心整体加工而成，完全解决了现存技术中因胶缸焊接或螺丝连接造成的胶水渗漏。

  [0020]所述待熔缸2由不锈钢钣金卷制而成。参照附图3所示，所述待熔缸2包括中空且两端开放的筒体部21、自所述筒体部21下端沿径向向外延伸的连接部22。所述连接部22与熔胶缸I通过螺栓4连接且所述连接部22与熔胶缸I之间设置有密封材料，既可阻隔热量由胶缸筒11的筒壁向待熔缸2传导，又可起到密封作用，防止熔化后的胶水渗漏。筒体部21形成所述的存料空间20，筒体部21位于熔胶缸I的上方以使存料空间20位于熔料空间的正上方且使两者相连通。

  [0021]该分体式熔胶装置包含用于检测熔胶空间10内的温度的温度传感器(图中未示出)、根据所述温度传感器检验测试到的温度参数控制所述加热装置3的加热温度的控制装置。控制装置为PLC，PLC接收温度传感器检验测试到的熔胶空间10的温度参数并根据该温度参数调节加热装置3的加热温度，对温度进行闭环控制，使得加热温度从始至终保持在设定温区间。

  [0022]该分体式熔胶装置包含设置于所述熔胶缸I上的一或多个注胶装置，所述注胶装置与所述熔胶空间10相连通。所述注胶装置为注胶泵。因快速熔胶的特点，使得本发明的分体式熔胶装置可实现双泵供胶和大量注胶，方便使用。

  [0023]现存技术中的熔胶机把数公斤的胶料全部放置在胶缸内加热熔化，从加热到熔化至少需要I小时，因此开机生产前的等待时间太长。而本发明的分体式熔胶装置由于熔胶空间10有限，在满足使用的情况下快速少量熔化，所以很短的时间内就可将熔胶空间10内的胶料加热熔化为胶水，熔胶速度提高4倍以上。

  [0024]现存技术中的熔胶机由于胶缸中的胶料不能短时间内被用尽，因此造成胶缸中待用的胶水长时间并反复地被加热，造成胶水碳化，不但容易堵塞管道、胶路，而且影响包封产品的品质，清理碳化胶料不但费时费工而且浪费大量的胶料，造成生产所带来的成本的增加。本发明的分体式熔胶装置，因采用少量熔化、快速使用的方式，避免了熔胶缸I中的胶水碳化。而且随着熔胶缸I中的胶水不断的使用，上方的待熔缸2中的胶料受重力作用自动向熔胶缸I中补充，既能避免胶水碳化又能持续熔胶。

  [0025]另外，从熔胶缸I传导至待熔缸2的热量虽然不足以将存料空间20内的胶料熔化，但可对存料空间20内的胶料进行预热，减少了胶料熔化前的等待时间。而且由于对存料空间20内的胶料进行了预热，将胶料中所含的水分在待熔缸2中就蒸发出去，避免胶料进入熔胶缸I中熔化后在胶水中产生气泡。此外，由于胶料中蒸发出的水分向待熔缸2的上方流动，这些蒸汽在存料空间20的上部起到了“气垫”的作用，阻止了空气进入存料空间20及熔胶空间10，进一步减少了因空气进入熔胶空间10内所造成的氧气与胶水结合形成的碳化。

  [0026]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的是熟悉此项技术的人士能了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

  1.一种分体式熔胶装置，其特征是:包括用于熔化胶料的熔胶缸(1)、设置于所述熔胶缸(I)上的加热装置(3)、用于存放胶料的待熔缸(2)，所述熔胶缸(I)由铝合金制成，所述待熔缸(2)由导热系数小于铝合金的材料制造成，所述熔胶缸(I)和待熔缸(2)相连接，所述熔胶缸(I)形成有熔胶空间(10)，所述待熔缸(2)形成有存料空间(20)，所述熔胶空间(10)位于所述存料空间(20)的下方并与存料空间(20)相连通。

  2.根据权利要求1所述的分体式熔胶装置，其特征是:所述待熔缸(2)由不锈钢制成。

  3.根据权利要求1所述的分体式熔胶装置，其特征是:所述熔胶缸(I)包括形成所述熔胶空间(10)的胶缸筒(11 )、形成于所述胶缸筒(11)上并延伸至所述熔胶空间(10)内的若干加热栅(12)，所述胶缸筒(11)和加热栅(12)为一体成形的。

  4.根据权利要求3所述的分体式熔胶装置，其特征是:所述加热装置(3)设置于所述胶缸筒(11)上并位于所述熔胶空间(10)的正下方。

  5.根据权利要求1或3所述的分体式熔胶装置，其特征是:所述熔胶缸(I)由整块的铝合金通过电脑数控加工中心加工而成。

  6.根据权利要求1所述的分体式熔胶装置，其特征是:该分体式熔胶装置包含用于检测熔胶空间(10)内的温度的温度传感器、根据所述温度传感器检验测试到的温度参数控制所述加热装置(3)的加热温度的控制装置。

  7.根据权利要求1所述的分体式熔胶装置，其特征是:所述待熔缸(2)包括中空且两端开放的筒体部(21)、自所述筒体部(21)下端沿径向向外延伸的连接部(22)，所述连接部(22)与熔胶缸(I)通过螺栓(4)连接且所述连接部(22)与熔胶缸(I)之间设置有密封材料。

  8.根据权利要求1所述的分体式熔胶装置，其特征是:该分体式熔胶装置包含设置于所述熔胶缸(I)上的一或多个注胶装置，所述注胶装置与所述熔胶空间(10)相连通。

  9.根据权利要求8所述的分体式熔胶装置，其特征是:所述注胶装置为注胶泵。

  10.根据权利要求1所述的分体式熔胶装置，其特征是:所述熔胶空间(10)小于所述存料空间(20)。

  【专利摘要】本发明公开了一种分体式熔胶装置。它包括用于熔化胶料的熔胶缸（1）、设置于所述熔胶缸（1）上的加热装置（3）、用于存放胶料的待熔缸（2），所述熔胶缸（1）由铝合金制成，所述待熔缸（2）由导热系数小于铝合金的金属或合金制成，所述熔胶缸（1）和待熔缸（2）相连接，所述熔胶缸（1）形成有熔胶空间（10），所述待熔缸（2）形成有存料空间（20），所述熔胶空间（10）位于所述存料空间（20）的下方并与存料空间（20）相连通。本发明的目的是提供一种分体式熔胶装置，其能够减少生产前的等待时间并避免熔胶过程中发生碳化。

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