热熔胶复合机，是一种采用热熔胶作为材料复合媒介的复合机设备，热熔胶是一种受热后成为熔融状态，可用于将很多材料复合的胶类。

  热熔胶和其他粘合剂相比有如下特点：100%固体组成，不含溶剂和水的成分；具有热可塑性，即能反复受热熔化和降温凝固，此过程可逆，热熔胶的化学物理性质不会因此而改变。由于其粘接强度大，固化速度快等优点，被大范围的应用于服装、鞋材、家纺、运动用品、汽车内饰、医疗防护用品等行业。

  这个接口也是电性质的，促传递的是能量，因而通常功率较大，也正围为传递能量，所以结构很简单。对这个接口的要求主要是功率的匹配，动力电源可以通过电力电子器件给驱动系统和执行系统提供必要的能量。因此，动力电源必须包括两个方面的门槛：首先是动力电源所能提供的能量应大于驱动系统和执行系统所需要的能量，这个条件在系统稳态和动态的情况下均应该满足；其次，动力电源所提供能量的质量(如平稳性)要能够很好的满足驱动系统和执行系统的要求。

  从热熔胶复合机系统的物理结构层来看，其表现是具体和立体的,这个具体和立体结构可以看成是多种模块的组合，并形成热熔胶复合机系统的总体布局.

  热熔胶复合机总体布局的设计往往不是孤立的,要考虑到系统相互之间的结构关系，通常，将热熔胶复合机系统的系列结构关系划分为确定非共享的、组件平台和批量定制的三种，非共享系列结构是一种唯一与其他系统或系统部件没有共用部分的系统结构，例如，固定扳手和螺丝刀，非共享系列结构相对简单和紧凑。

  热熔胶复合机系统的物理层结构由七个子系统组成，各子系统有机结合构成一个整体，子系统结合部分就形成了接口，因此，接口可分为以下几种。

  这个接口是电性质的，传递的是信号。人机接口子系统与微控制器的接口通常有并行和串行两类,并行接口速度较快，但占用微处理器资源较多,串行接口主要是spi的，因而可以和其他器件共用单片机资源。

  热熔胶复合机智能控制管理系统的一个重要特点是部件的自动监控和故障诊断,例如，外部故障通常是由电源、污染和碰撞引起，内部故障通常是由磨损、缺少润滑或执行器、传感器故障引起，如果故障直接影响可测输出变量，它能够最终靠适当的信号评估检验测试出来,测量的量相对于正常值的容差作对比，如果超过容差就触发报警，相应的功能叫作监测,在超过限定值显示危险状态的情况下，适当的操作就自动运行，这叫作自动保护。

  这是一个电接口，也是信号接口，但是，出于电力电子器件往往控制大功率的能量，其驱动控制信号也有较大的功率，所以是一个功率较大的电信号。这就要求在电力电子器件和微处理器之间有前级驱动电路，起到隔离和信号放大的作用。不一样的电力电子器件要使用不相同的信号驱动电路，驱动电路的输入控制电平应与微处理器的控制电平一致。

  在热熔胶复合机控制管理系统中使用的过程模型更倾向于连续时间模型和离散时间模型，可以对状态变量、参数等不可测量因素进行估计，进行热熔胶复合机运作时的状态的早期预测,提高了机器运行的可靠性和安全性。

  微处理器与传感器的接口是一个典型的电信号接口，由于传感器的类型很多，智能传感器的持续不断的发展，这种接口的信号类型也很多,微控制器与传感部件接口匹配的基础要求是能够根据相关要求处理来自传感器的传感信息,这就要求接口两侧的微控制器与传感部件的性能指标高于系统功能所要求的性能指标，这些具体指标也是分析传感器性能的指标。

  用途:大多数都用在EVA.高发泡、XPE、布类、PU等材料来热熔胶的上胶及复合。

  平台系列结构的特点是系统间有共用的部件、组件或子系统，平台系列结构通常被分成组件族、组件代、可消耗组件、标准式和购买可调节五种结构。

  热熔胶复合机总体布局的设计采用什么样的系列结构取决于用户群的情况，如果用户群的中心需求是一直在变化的，就要采用组件代平台，若用户中心需求很稳定，用户群各类用户的具体实际的要求也很统一，则要采用确定非共享系列结构；若用户中心需求很稳定，用户群各类用户的具体实际的要求比较离散，就要采用组件族结构，若用户中心需求与各个层次的具体实际的要求一致，则要采用可调节结构。